Реальные преимущества и недостатки термовагонки
Несомненно, что большинство из нас слышали о ставших почти «легендарными» свойствах термодревесины в целом и термовагонки в частности. Прочность, долговечность и привлекательный внешний вид — там можно описать основные свойства этого сравнительно молодого отделочного материала. Но неужели термовагонка не имеет слабых сторон и она действительно безупречна? Есть ли минусы у термомодифицированного дерева и какие?
Что такое термовагонка и её главные преимущества
Тема термомодифицированной древесины и вагонки в частности меня интересовала уже очень давно, вопросов у меня было очень много, поэтому я решил разобраться основательно, прочитал и посмотрел приличное информации.
Несмотря на то, что термически древесину обрабатывали с древних времён от банального обжига до варенья в масле, термодревесина материал относительно новый на рынке отделочных материалов. В промышленности он впервые появился в девяностых годах в Финляндии, а на нашем внутреннем рынке процесс производства этого материала только набирает обороты.
Суть процесса изготовления термодревесины
Процесс производства естественно начинается с заготовки леса, после чего древесина проходит традиционные этапы камерной сушки, где материал высушивают до знакомой нам столярной влажности 8 — 10%.
Следующий этап это термомодификация. Обычно термообработку проводят одним из двух способов либо в конвекционной печи, либо в условиях разреженной атмосферной среды. То есть, или пускают пар, либо, наоборот, откачивают весь воздух из герметичной камеры.
Однако существуют производства, которые комбинируют два эти два способа одновременно.
Как видно из технологии обработки, мы получаем абсолютно экологически чистый продукт, так как на материал воздействует только температура, а это означает, что из термодерева можно делать всё что угодно от детских игрушек, до посуды.
ТЕРМОПРОЦЕСС СОСТОИТ ИЗ ТРЁХ ЭТАПОВ:
- плавный нагрев;
- выдержка;
- плавное остужение.
Стандартно на всю процедуру уходит от 30 до 35 часов, из которых на выдержку отводится только несколько из них, остальное — плавный нагрев и плавное остужение. У некоторых производителей процесс значительно увеличен во времени. Это необходимо для того, чтобы не возникли внутренние дефекты и обработка прошла равномерно, по всей толщине древесины.
Как правило, диапазон температурных режимов колеблется в границах от 170°С до 250°С.
Температурные режимы также могут зависеть от материала и необходимой степени его прожарки. Важно подобрать оптимальный режим для получения нужного цвета и при этом не допустить чтобы доска пережарилась и превратилась в труху.
Для тех кому процесс производства кажется скучным и малоинтересным делом видео ниже можно смело пропустить. Но если кому интересно разница, в том как изготавливают термодревесину например в Липецке и Лахти (Финляндия) можно посмотреть два коротких ролика по теме (2 и 4 минуты).
Видео: Как изготавливают термодревесину в России (Липецк)
Видео: Как изготавливают термодревесину в Финляндии (Лахти)
Свойства приобретаемые термодревесиной
В процессе термообработки уходит практически вся влага, происходит преобразование полисахаридов и испарение смол, древесина модифицируется на клеточном уровне. Это приводит к тому, что дерево теряет способность принимать влагу из окружающей среды. Причём все эти процессы необратимы, и дерево никогда уже не будет прежним, зато приобретаются новые свойства.
- Первое из них и, наверное, самое главное свойство — это стабильность. Дерево уже отдало всю влагу, новую приобрести не может, а все внутреннее напряжение ушли. В итоге мы получаем абсолютно стабильный материал. Теперь можно не предусматривать зазоры на усадку и расширение, не задумываться о плавающих соединениях, а при склейке не думать о ширине делянок и направление годичных колец. Геометрия гарантировано будет идеальной.
- Отсутствие полисахаридов в древесине означает и отсутствие питательной среды для бактерий, насекомых и грибков. То есть мы получаем естественную защиту дерева без применения едких пропиток и другой химии.
- Также термодерево обладает низкой теплопроводностью. Материал практически не содержит влагу, а процесс пиролиза создал прочный и стабильный каркас. Новое классное свойство — низкая теплопроводность наряду с низкой гигроскопичностью делает термодерево практически идеальным материалом для бань и саун. Кроме того процесс карамелизации древесных углеводов дарит материалу благородный тёмный цвет.
- Невооружённым взглядом термовагонку из привычных сортов дерева очень сложно отличить от экзотики, поэтому она очень популярна в качестве декора, интерьерных деталей, декоративных элементов и вставок. Благородный внешний вид.
- Приобретённые свойства позволяют использовать термомодифицированный материал в любой относительно агрессивной среде. Стойкость позволяет делать из него беседки, облицовывать фасады, делать террасную доску и уличную мебель, подоконники, кухонные столешницы и даже раковины.
Удалённая из материала естественная влага и кристаллизация полисахаридов позволяют термовагонке получить более продолжительный срок эксплуатации, по сравнению с обычными материалами. Ниже некоторые из её преимуществ, о которых вполне оправдано заявляют её производители и реализующие организации.
ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕРМОВАГОНКИ:
- этот материал служит более чем на два десятилетия дольше, чем вагонка из необработанной, обычной древесины;
- она устойчива к климатическим изменениям и изменениям окружающей среды: дождю, снегу, влажности воздуха, экстремальным температурам, сильному ветру;
- она не разбухает от избытка влаги и не реагирует на жар или мороз;
- в сравнении с обычной вагонкой она мало восприимчива к воздействию микроорганизмов, грибков и насекомых;
- вагонка, подвергнутая высокотемпературной обработке гораздо дольше сохраняет эстетические свойства и первоначальный цвет, полученный после обработки;
- экологичность — одна из важных характеристик этого материала, ведь в процессе производства нет нужды использовать химические вещества или реагенты.
Термообработанная древесина на самом деле прочная и долговечная. По всем параметрам таблиц прочности стандарта UNI EN 350: 2016, который классифицирует прочность древесины и изделий из древесины в отношении к устойчивости к биологическим агентам, термовагонка относится к классу «очень прочный» и «прочный».
В процессе производства, меняется химическая структура древесины, из-за чего полученный материал слабее реагирует на влажность или сухость окружающей среды.
Данный стандарт был принят взамен стандартов EN 350-1 и EN 350-2, которые он фактически объединил и стал регулировать класс устойчивости древесины к поражению грибками (базидиомицетами и способствующими появлению мягкой гнили), жуками вредителями, термитами и водными организмами, способными нанести вред материалу.
О минусах термовагонки
Производители и компании, реализующие термовагонку, не любят распространятся о её недостатках, но они безусловно присутствуют, как и любого другого материала. Существуют общие отрицательные моменты, возникающие при эксплуатации термовагонки, ну а далее можно их «примерить» на парную сауны или бани.
- Дело в том, что при высоких температурах и интенсивном воздействии ультрафиолетовых лучей в древесине происходит соединение волокон целлюлозы, а их «склеивание» в свою очередь приводит к образованию лигнина.
- С другой стороны, интенсивные осадки или постоянное воздействие обильной влаги приводят к тому, что, исходя из определённых физических свойств материала, лигнин постепенно вымывается. Так на термовагонке, используемой на открытых пространствах со временем можно заметить белые целлюлозные волокна, которые являются «уютным домиком» для роста микроорганизмов, ответственных за «серебристо-серый» налет на вагонке, называемый так же патиной.
- Под воздействием осадков, с течением времени на поверхности материала могут появиться небольшие бороздки, которые представляют из себя обрывы целлюлозных волокон, вызванные недостачей лигнина.
- Кроме того, на термовагонке, установленной в явно затемненных местах, могут появиться голубоватые пятна или даже плесень. На самом деле, частая смена периодов повышенной влажности и горячей сухости оказывает наибольшее влияние на структуру термовагонки и её внешний вид.
Термомодифицированный материал так же как обычный нуждается в защите от ультрафиолета. Однозначно, что на улице под солнышком и воздействием осадков великолепный коричневый цвет выгорает и становится серым, поэтому при использовании материала на открытых пространствах нужно всегда обеспечить его дополнительную защиту с помощью покрытий с защитой от ультра-фиолетового излучения.
Видео: Что стало с термодоской без обработки через год на улице
Корме того, вследствие увеличения твёрдости древесины она становится более хрупкой и колкой. Поэтому у термодревесины предел прочности ниже, чем у простого дерева стандартной камерной сушки.
Если просто, то термодерево легче сломать на изгиб, поэтому в строительстве его, как правило, не используют для несущих конструкций.
Думаю теперь понятно, что теоретически может нарушить клятвенное обещание производителей о сроке службы материала до 25 лет. Однако следует помнить, что прочностные характеристики и стойкость термовагонки в разы превышают аналогичные свойства изделий из древесины обычной камерной сушки и, на самом деле, не всё так плохо, а скорее наоборот.
ДВА ВАЖНЫХ НЮАНСА:
- в процессе изготовления термовагонка приобретает свой характерный цвет не только с внешней поверхности, но и по всей глубине изделия. То есть её можно отшлифовать и получить в итоге тот же оригинальный первоначальный цвет;
- хотя многие производители утверждают, что термовагонка для сауны или бани не нуждается в дополнительной защитной обработке, — это не совсем так. Обработка специальными составами продлит не только срок её службы, но и будет поддерживать внешний вид, что так же имеет немаловажное значение.
Даже обычная вагонка из липы в парной выглядит как новая через три года эксплуатации после её соответствующей обработки. Смотрите фото в статье: Как и чем обработать вагонку и полок в сауне, чтобы они не теряли свой внешний вид
Видео: выбор термовагонки для сауны и бани
Если просто, то термовагонка — это один из видов строительно-отделочного материала объединённых общим понятием термодревесина. Термодревесина, в свою очередь, это натуральная древесина, которая в процессе обработки в высоко-температурном режиме, изменяет свои свойства, связанные с прочностью, стойкостью и цветом.
На первый взгляд, но только на первый, всё верно и просто обзамечательно, но как посмотришь на ценник например вагонки из термоосины, так всякое желание пропадает её покупать, можно потом ещё раз купить простую вагонку из осины и ей обшить парную, дешевле выйдет.
Да конечно, термодревисина дороже, но ведь её цена и долговечность зависят не только от производителя, но и вида древесины из которого она изготавливается. Качественная вагонка из осины тоже стоит не малых денег, но ставить эти два фактически разных материала в один ряд нельзя — слишком они разные по характеристикам. В любом случае — каждый выбирает, то что ему нравится. Моя парная в сауне обшита липовой вагонкой. пять лет прошло, а она как новая, но следующий раз обязательно задумаюсь о термовагонке.